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¿Cómo resolver el problema de la filtración del polvo de óxido cuproso de alta alcalinidad?
En los ámbitos de las pastas electrónicas, los materiales conductores, los catalizadores y la metalurgia en polvo de alta gama, el polvo de óxido cuproso se está convirtiendo en un material funcional cada vez más esencial. En particular, en los materiales electrónicos para energías renovables y en los sistemas conductores de base de cobre de alta calidad, las empresas exigen requisitos aún más estrictos en cuanto a la distribución del tamaño de partícula, la pureza, el control de impurezas y la limpieza del tratamiento posterior del polvo de óxido cuproso.
27
2026
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05
Impulsada por la expansión sostenida de la industria de las energías renovables, el sector del fosfato de hierro y del fosfato de hierro‑litio está entrando en un nuevo ciclo de rápido crecimiento. Tanto en los vehículos de nueva energía como en las centrales de almacenamiento de energía y en los sistemas de regulación de picos de las grandes redes eléctricas, la demanda de baterías de fosfato de hierro‑litio se está incrementando de manera acelerada. Por su parte, el fosfato de hierro, precursor clave del material catódico de las baterías de fosfato de hierro‑litio, está experimentando profundos cambios en cuanto a su tamaño de mercado, sus requisitos tecnológicos y los controles de calidad.
26
2026
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05
La separación sólido‑líquido eficiente y el lavado en profundidad de polvos de óxidos alcalinos con una distribución del tamaño de partículas de D10 entre 100 y 150 nm y D50 de aproximadamente 400 nm, en sistemas altamente alcalinos con pH entre 11 y 14, han constituido siempre un desafío clave para la industria. En este trabajo, basándonos en los datos de operación a escala piloto de una nueva máquina de filtración de polvos nano‑micrométricos, se lleva a cabo un análisis desde las perspectivas del mecanismo de separación, del control del proceso y de la eficiencia del lavado. Los resultados experimentales demuestran que, en sistemas en suspensión con un contenido de sólidos de aproximadamente el 20%, mediante la optimización de los procesos de filtración y lavado es posible mantener el pH del cake de filtración estabilizado por debajo de 9, al tiempo que se logra una tasa de recuperación igual o superior al 90%, lo que reduce de manera significativa el consumo de agua y mejora la pureza del producto, validando así el valor de aplicación ingenieril de este equipo en el tratamiento de polvos a escala nanométrica.
06
2026
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05
Durante el tratamiento de lodos alcalinos provenientes de las aguas residuales municipales, el proceso de acondicionamiento con cal exige un mayor grado de resistencia a la alcalinidad de la banda del filtro prensa de banda. En respuesta a problemas detectados en la operación de una prensa de banda de alta presión en un proyecto específico—como la corta vida útil de la banda y la facilidad de rotura de sus bordes—el equipo técnico de Xiamen Dias, tras realizar una inspección in situ y un análisis detallado de las condiciones de operación, desarrolló una solución basada en una banda filtrante de elevada resistencia a la alcalinidad, lo que permitió lograr una operación estable y una mejora significativa de la vida útil. Este caso pone de manifiesto plenamente el importante valor que aporta la combinación de la optimización de materiales resistentes a la alcalinidad con servicios técnicos avanzados en el tratamiento de lodos complejos.
30
2026
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04
Con una pasta de dióxido de titanio a escala nanométrica cuya distribución del tamaño de partícula presenta D10≈100 nm y D50≈500 nm, se llevaron a cabo experimentos de separación utilizando un nuevo filtro para polvos nano‑y micro‑finos en un sistema de 10 g/3 L. Los resultados demuestran que este equipo es capaz de lograr una separación sólido‑líquido altamente eficiente, con un filtrado claro y transparente y una retención de partículas estable, lo que satisface plenamente los requisitos de proceso del cliente. Los ensayos validaron sus ventajas en términos de alta precisión, resistencia al taponamiento y operación estable en la filtración de polvos a escala nanométrica, proporcionando así una solución de separación fiable para los sectores de la química fina y de los materiales funcionales.
30
2026
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04
En el caso de sistemas de polvo de cobre con un tamaño de partícula de 300–500 nm, si bien los métodos tradicionales de sedimentación y centrifugación siguen utilizándose, han ido evidenciando progresivamente limitaciones en cuanto a eficiencia, consumo de recursos y estabilidad. La nueva máquina de filtración para polvos nanométricos y micrométricos, gracias a: una estructura de filtración de alta precisión, la formación estable de la torta de filtración y un mecanismo de lavado altamente eficiente, está proporcionando una vía tecnológica más controlada, energéticamente eficiente y estable para la separación de polvos nanométricos y micrométricos. A medida que la capacidad de producción futura se eleve hasta el nivel de 10 toneladas por año, este tipo de equipo desempeñará un papel cada vez más importante en los procesos de fabricación de polvos metálicos nanométricos y micrométricos, convirtiéndose en uno de los equipos fundamentales que impulsan la actualización de las tecnologías de fabricación de materiales de alta gama.
29
2026
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04
En las últimas ediciones de la feria CIBF de baterías, se ha ido perfilando una tendencia clara: los materiales son cada vez más finos, los procesos se vuelven cada vez más complejos, y, sin embargo, la separación sólido-líquido resulta cada vez más difícil. Ya sea en materiales para baterías de litio, pastas electrónicas, polvos semiconductores o materiales catalíticos para nuevas energías, las partículas a escala nanométrica están convirtiéndose en la norma. Al mismo tiempo, un número creciente de empresas ha constatado que— lo que realmente limita la eficiencia de las líneas de producción no es la reacción ni la molienda, sino la filtración. Esta no es una situación aislada; se trata de un problema común en el sector que está aumentando rápidamente.
24
2026
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04
En el pleno verano de 2026, la atención del sector mundial de la filtración y la separación volverá a centrarse en Colonia, Alemania. Xiamen CITIUS Filter Material Technology Co., Ltd. (CITIUS) le invita cordialmente a asistir a la Feria Internacional de la Industria de la Filtración y la Separación de Colonia, Alemania (FILTECH 2026), para mantener un intercambio cara a cara con nosotros y explorar conjuntamente las tecnologías de vanguardia y las tendencias futuras en el campo de la filtración industrial y la separación sólido-líquido. En esta gran cita del sector, que reúne las tecnologías avanzadas e innovadoras de todo el mundo, esperamos poder mantener un diálogo profundo con socios, expertos del sector y clientes de todas partes del mundo, y explorar juntos nuevas oportunidades en el ámbito de la tecnología de filtración.
10
2026
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04