En la moderna industria de la fabricación de pulpa y papel, el deshidratación y lavado de la pasta son procesos clave que determinan la calidad de la pulpa, el nivel de consumo energético y la eficiencia de producción. Con la creciente implementación de conceptos como la producción de papel ecológico y la reutilización circular, los equipos tradicionales para el lavado de pulpa ya no logran satisfacer las necesidades actuales de las fábricas en cuanto a sistemas de deshidratación eficientes, con bajo consumo y respetuosos con el medio ambiente.
La aparición de la prensa de doble cable (Twin-wire Press) representa un importante avance en las tecnologías de lavado y concentración de pulpa. En este sistema, la cinta filtrante, como medio de filtración central, determina directamente el rendimiento de deshidratación del equipo y la calidad de la pasta producida, gracias a su estructura material, proceso de tejido e estabilidad operativa.

Xiamen Xedia Filtration Materials Technology Co., Ltd. , como marca líder en el sector nacional de materiales de filtrado y tejidos técnicos, gracias a más de treinta años de experiencia y acumulación tecnológica, hemos desarrollado, específicamente para las condiciones operativas especiales de las máquinas exprimidoras de doble red, productos altamente eficientes, resistentes al desgaste, con alta capacidad de compresión y fácil drenaje. Sistema de cinta de red deshidratadora especializada , ya se ha utilizado ampliamente en las industrias del papel, la pulpa, la química y los alimentos.

I. Principio y función del proceso de la máquina exprimidora de doble red

La máquina de prensado con doble red es un equipo de concentración que opera de manera continua, utilizado principalmente para el lavado, la concentración y la eliminación del licor negro en la pasta de papel. Funciona mediante dos bandas filtrantes que corren en sentido contrario, sujetando la pasta entre ellas; a través de una serie de etapas —gravedad, forma cónica, rotación y zonas de rodillos de alta presión— se elimina progresivamente el agua, transformando así la pasta de baja concentración en una de alta concentración.

Su proceso de deshidratación se puede dividir en cuatro etapas:

1.  Zona de deshidratación por gravedad : En esta etapa, se elimina preliminarmente la humedad libre de la pasta; la malla soporta la capa de pasta, logrando una concentración inicial gracias a su propio peso y a su permeabilidad al agua.

2.  Zona de deshidratación en forma de cuña Las dos cintas de malla superior e inferior se acercan gradualmente, ejerciendo una presión lenta sobre la capa de pasta, lo que permite que el agua capilar comience a salir, al mismo tiempo que se evita que la mezcla salpique y se pierda.

3.  Zona de deshidratación en espiral : La capa de pulpa está sometida a esfuerzos alternos de flexión inversa, lo que genera una deshidratación en modo de circulación interna, fortaleciendo aún más la migración de agua.

4.  Zona de rodillos de alta presión : La pasta, sujetada entre dos redes, pasa a través de múltiples rodillos presionadores cuya presión lineal aumenta gradualmente, lo que permite que la pasta forme finalmente una torta de alta concentración, reduciendo significativamente su contenido de humedad.

2. Requisitos centrales de rendimiento de las cintas para la industria del papel

La capacidad del prensador de doble malla para operar de manera eficiente depende fundamentalmente del rendimiento integral de la cinta de malla. Sus condiciones de trabajo presentan características como alta humedad, alta presión, fuerte fricción y funcionamiento continuo, lo que plantea exigencias extremadamente altas en cuanto a la resistencia mecánica y la estabilidad química del filtro.

Los principales requisitos de rendimiento incluyen:

• Excelente eficiencia de deshidratación : La cinta de malla debe contar con un diámetro de poro razonable y estabilidad estructural, asegurando que el agua se drene rápidamente sin provocar la pérdida de fibras.

• Alta resistencia a la tracción y resistencia al desgaste : Bajo la acción prolongada de rodillos y tensión, se requiere que la cinta tenga una excelente resistencia a la tracción y una longevidad resistente al desgaste.

• Planitud de la superficie y estabilidad operativa : La superficie de malla plana garantiza un espesor uniforme de la capa de pasta, evitando desviaciones, arrugas y fugas del material de pasta.

• Resistencia química y a la temperatura : La pasta de papel contiene ciertos componentes alcalinos o blanqueadores, por lo que el filtro debe ser resistente a la corrosión química y a los lavados a altas temperaturas.

• Fácil de limpiar y regenerar La superficie de la cinta debe ser difícil de obstruir y mantener un buen efecto de autolimpieza durante el funcionamiento.

3. Ventajas técnicas de la cinta especial para la máquina doble de prensado de pasta Xadias

La cinta para la máquina exprimidora de doble red desarrollada por Xadias específicamente para la industria del papel integra treinta años de experiencia en investigación y desarrollo de tejidos industriales para filtrado, contando con las siguientes notables ventajas técnicas:

1. Diseño de estructura multicapa

Adoptar Proceso de tejido compuesto de doble o triple capa La capa exterior controla con precisión el diámetro del orificio y la tasa de filtrado del agua, mientras que la capa interior refuerza la estructura de soporte y la resistencia a la tracción. Esta estructura garantiza tanto la eficiencia de deshidratación como mejora la estabilidad mecánica y la vida útil general de la cinta.

2. Fibra de polímero resistente al desgaste

Se utilizan materiales de alta resistencia, y mediante procesos de termoformado y estirado a altas temperaturas, se logra que la cinta de malla posea excelentes propiedades de resistencia al desgaste, al calor y a la fatiga. Su ciclo de funcionamiento puede alcanzar entre 1,5 y 2 veces el de los filtros comunes.

3. Distribución precisa del diámetro de los orificios

Citius, mediante un sistema de tejido por control numérico y tecnología de detección en línea, asegura que el tamaño de los orificios de la cinta filtrante sea uniforme en cada metro cuadrado, garantizando así el equilibrio entre la retención de fibras en la pasta y la evacuación del agua, lo que reduce la pérdida de fibras en el licor negro.

4. Tratamiento de superficie plana y antiadherente

Para el problema de que la pulpa tiende a adherirse y obstruir los poros, Xadias aplica sobre la superficie de la banda filtrante Revestimiento antiadherente y resistente a la suciedad O Tratamiento térmico de alisado , mejora notablemente el rendimiento de limpieza y la capacidad de regeneración.

5. Conexión precisa y estabilidad operativa

Utilizando tecnología de conectores de alta precisión, se garantiza tanto la uniformidad de la tensión en las uniones de la cinta como la facilidad de instalación y reemplazo. Combinada con una precisa tecnología de tratamiento de los bordes guía, se evita eficazmente el desvío y el arrugamiento. 4. Efectividad de la aplicación práctica en el proceso de pulpa y papel

La cinta de red Xadias ha sido ampliamente probada en máquinas exprimidoras de doble red utilizadas en diversas plantas de pulpa, logrando notables resultados de ahorro energético y mejora en la eficiencia.

En funcionamiento real, la cinta transportadora de Xadias puede personalizarse según las condiciones operativas para lograr una combinación óptima entre la tasa de deshidratación y la concentración del pulpeado. El líquido filtrado es claro y la pérdida de fibra es mínima, lo que no solo mejora la calidad del pulpeado, sino que también reduce la carga de tratamiento en el sistema de recuperación del licor negro.

5. Aplicaciones extendidas y adaptabilidad a múltiples industrias

Además de la industria del papel, la máquina exprimidora de doble red y sus filtros complementarios han demostrado una excelente adaptabilidad en múltiples sectores:

• Industria química : Utilizado para la concentración y el lavado de soluciones de polímeros y suspensiones de sales inorgánicas.

• Industria del cuero : Para la deshidratación de sustancias coloidales en aguas residuales de cuero.

• Industria del azúcar y la vinificación : Deshidratación y separación sólido-líquido de materiales como lodo de azúcar, orujo de vino, entre otros.

• Industria alimentaria Concentración y deshidratación de pulpas de frutas y verduras, así como de extractos vegetales.

Xadias ofrece servicios personalizados de selección de filtros según las características de las pastas de diferentes industrias (como tamaño de partícula, longitud de fibra, propiedades químicas, entre otras), incluyendo el diámetro de los poros, el material, la permeabilidad al aire, el método de conexión y las soluciones de tratamiento de superficie, garantizando así un óptimo rendimiento de filtrado en diversas condiciones operativas.

6. Conclusión

En el moderno sistema de producción eficiente de pulpa y papel, Cinta de filtro Ya no es solo un consumible En cambio, es un importante aspecto tecnológico que determina la eficiencia energética, la calidad y los indicadores ambientales. A través de innovaciones tecnológicas continuas y prácticas industriales, Xadias ha logrado actualizar los tejidos de filtrado tradicionales para convertirlos en soportes de proceso de alto rendimiento e inteligentes, permitiendo así liberar plenamente el potencial de las máquinas exprimidoras de doble red.

En el futuro, a medida que la industria mundial del papel avance hacia prácticas más ecológicas y de mayor valor agregado, Xadias seguirá brindando tecnología de filtración profesional y soluciones sistémicas para ayudar a las empresas papeleras a lograr una calidad superior de la pasta, menores consumos energéticos y objetivos de producción más sostenibles.